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「包裝用轉移鍍鋁紙制品」團體標準征求意見稿發布

時間:2022-05-27 14:46 點擊次數:
各有關單位:
    由中國包裝聯合會提出并歸口的《包裝用轉移鍍鋁紙制品》(計劃編號:2021023)團體標準經起草單位調研、起草、研討后,已形成征求意見稿。按照《團體標準管理辦法》有關規定,現向社會公開征求意見,請各有關單位結合實際,對征求意見稿提出意見和建議,并于2022年6月26日前將《意見反饋表》反饋以下郵箱。
聯系人:吳娟娟,郵箱:jwu@eastman.com
全國包裝標準化技術委員會
2022年5月26日

附:征求意見稿
ICS 55.040
CCS A80
T/CPF
 
 團體標準
T/CPF XXXX-202X

   
 
包裝用轉移鍍鋁紙制品
Transfer metalized paper products for packaging application
(征求意見稿)
 
 
 

中 國 包 裝 聯 合 會 發布
202X - XX - XX發布                                202X - XX - XX實施

前言
 
 
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件由中國包裝聯合會提出并歸口。
本文件起草單位:                                                      
本文件主要起草人:
本文件為首次發布。

 
包裝用轉移鍍鋁紙制品
1  范圍
本文件規定了包裝用轉移鍍鋁紙制品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸、貯存。
本文件適用于以轉移鍍鋁紙為基材的二次包裝用紙制品。
以轉移鍍鋁紙為基材,未制成紙包裝制品的單頁、標簽、彩票可參照此標準。      
本文件不適用于煙草包裝用紙制品。
2  規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標識
GB/T 450紙和紙板  試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測定
GB/T 2828.1-2012  計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB 6675.4  玩具安全 第4部分:特定元素的遷移
GB/T 7705-2008  平板裝潢印刷品
GB/T 10739  紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件
GB/T 18722印刷技術反射密度測量和色度測量在印刷過程控制中的應用 
GB/T 19437印刷技術 印刷圖像的光譜測量和色度計算
GB/T 22771-2008 印刷技術 印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性
HJ 2503-2011  環境標志產品技術要求 印刷 第一部分:平版印刷
YC/T 207  煙用紙張中溶劑殘留的測定頂空-氣相色譜/質譜聯用法
3  術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
轉移鍍鋁紙 transfer metalized paper
在經過離型處理的薄膜上,真空蒸鍍鋁、硫化鋅等介質,用膠粘劑將其轉移到紙張表面的產品。也可稱做轉移噴鋁紙。
3.2
轉移鍍鋁紙制品 transfer metalized paper products
僅以轉移鍍鋁紙(3.1)為基材,加工生產的紙制品。
3.3
主要部位 prime section
畫面中反應主題的部位,如圖像、文字、標志等。
[來源:GB/T 7705-2008,3.8]
3.4
次要部位 subprime section
畫面上除主要部位以外的其他部位。
[來源:GB/T 7705-2008,3.9]
3.5
熱燙印 hot foil stamping
在紙張、紙板、紙品等物品上,通過模具,在一定溫度和壓力下將燙印材料轉移到被燙物上的加工。
3.6
壓凹凸 embossing
用模具將凹凸圖案或紋理壓倒印品上的工藝。
[來源:GB/T 9851.7-2008,4.2]
3.7
耐折性 anti-folding
印刷品經壓痕折疊后,折痕處表面與未折前的表觀變化情況。
3.8
標準限度樣 boundary Samples
對某一無法量化的質量特性,依客戶驗收標準制作的實物標準紙樣或可接受的實物極限紙樣。
4  要求
4.1  原輔材料
4.1.1  應符合相應的國家標準、行業標準和有關規定,宜選用可循環、易回收、易降解及生物基材料。食品直接接觸和藥品直接接觸用包裝材料應符合國家衛生安全有關規定的要求。
4.1.2  包裝用轉移鍍鋁紙制品,不應使用對人體有害或影響包裝內容物品質的溶劑、助溶劑、涂料、油墨、光油、膠粘劑等物質。應符合HJ 2503-2003中 5.2的規定。
4.1.3  生產過程中使用的各原材料不得人為添加鄰苯二甲酸酯類物質(包括但不限于鄰苯二甲酸酯,如鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DEHP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DNOP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP))。
4.1.4  使用的轉移鍍鋁紙應滿足相關技術指標的要求。附錄A給出了轉移鍍鋁紙主要技術指標及試驗方法。
4.2  轉移鍍鋁紙制品要求
4.2.1  外觀
轉移鍍鋁紙制品應圖文清晰、完整,條型碼/二維碼(如有)正確且可用掃碼設備識讀。無異物、糊口邊緣無溢膠、無劃傷和破損。熱燙印的圖文應清晰、牢固、平實,無虛燙、糊版、臟版。燙印字跡無斷缺。燙印表面光亮度無明顯差異。壓凹凸外觀圖文輪廓清晰。圖文凹凸均勻,紙張纖維無斷裂。
4.2.2  結構
轉移鍍鋁紙制品結構上不應含有聚酯、聚烯烴類薄膜。表面經溶劑擦拭后,應露出底紙。
4.2.3  尺寸偏差
尺寸偏差要求應符合表1的規定。
表1  尺寸偏差
單位為毫米
項目 要求
模切成品
尺寸偏差
?135x195 ±0.30
≥135x195 ±0.50
主要部位套印偏差 ≤0.10
次要部位套位偏差 ≤0.20
燙印偏差 ≤0.30
壓凹凸偏差 ≤0.30
 
模切成品尺寸不同于表格尺寸,按供需雙方協定參考的模切尺寸偏差要求。
4.2.4  性能要求
性能要求應符合表2的規定。
表2 轉移鍍鋁紙制品性能要求
項目 單位 技術要求
色差 CIE L*a*b* 同色色差≤3.0且符合標準限度樣
耐曬性 ≥4
耐磨性 / 表面無掉墨、無明顯擦傷、劃痕
耐折性 / 折線處僅出現裂痕且裂痕長度在折線長度的50%以內,并無結構脫落;折線處出現裂痕且裂痕長度大于折線長度的50%,并有脫落,脫落區域成白色點狀分布,0.5-1mm大小的白點數量≤2個/100mm;
油墨/光油附著力 % 油墨/光油脫離面積≤5
糊盒牢度 % 紙盒粘合處不脫離,且糊口處撕剝破損面積占總粘合面積≥80
 
4.3  有害物質限量
4.3.1  溶劑殘留限量
溶劑殘留總量100mg/m2,其中苯≤0.02mg/m2,苯系物(苯、甲苯、二甲苯)≤1.0mg/m2。
4.3.2  重金屬限量
重金屬含量應符合HJ 2503-2011 5.2中表2的要求。
4.4  氣味
轉移鍍鋁紙制品應無明顯異嗅。   
5  試驗方法            
5.1  試樣采取
試樣的采取按GB/T 450的規定進行。局部轉移鍍鋁紙制品應按其不同工藝區分,分別取樣測定,測試結果在報告中分別注明。
5.2  試樣的處理及試驗條件
按GB/T 10739的規定進行。
5.3  試樣的外觀質量/燙印/壓凹凸/觀察條件
在標準D65光源下,人眼到試樣的距離300mm,目視觀察。有標樣,和標樣對比觀察。
5.4  結構檢測
5.4.1  試樣制備:在印刷制品上直接裁取一定20mmx20mm試樣。
5.4.2  浸泡處理:將試樣置入盛有一定體積的丁酮或醋酸乙酯的容器中,浸泡數分鐘直至表層油墨在外力攪動下可直接脫落。
5.4.3  表面擦拭處理:取出已泡除油墨的試樣,立即用棉簽蘸取少許丁酮或醋酸乙酯在表面來回擦拭10次,觀察是否會出現明顯的表面破損露出底紙的現象。
5.5  成品規格尺寸偏差  
5.5.1  裁切成品及模切成品規格尺寸偏差
按GB/T 7705-2008中6.3.1規定執行。
5.5.2  套印偏差
按GB/T 7705-2008中6.4規定執行。
5.6  有害物質限量
5.6.1  重金屬檢測按GB 6675.4 的規定進行測定。
5.6.2  溶劑殘留檢測按YC/T 207 的規定進行測定。
5.7  色差
5.7.1  同色色差
按照 GB/T 7705-2008規定執行。
檢測設備:采用符合GB/T 19437規定的分光光度計,儀器校準與使用按GB/T 18722的規定進行。
檢測方法:先用分光光度計檢測標準樣張CIE L*a*b*均勻色空間的L*值、a*值和b*值,作為基準數據,然后檢測試樣與標準樣張的ΔE*ab值。
注:檢測條件:采用含有D65光源,10°入射角,4mm口徑的儀器,采用比較包含法測試樣張和標準樣之間的色差。
5.7.2  限度樣色差
目測對比試樣與標準限度樣之間的差異。
5.8  耐曬性
5.8.1  測試設備
檢測設備采用符合GB/T 22771的氙弧燈耐曬儀。
5.8.2  測試方法和步驟
測試樣品平齊擺放在一起并用不透明厚紙板(厚度不低于0.5mm)將一半測試樣品遮蓋。將準備好的測試樣品放入氙弧燈耐曬儀中,黑板溫度計黑色面朝上放入耐曬儀中(避免壓住測試樣品),關閉好耐曬儀窗門??刂乒庹諒姸?00w/m2,黑板溫度50℃,添加玻璃濾光片,在氙燈耐曬儀下暴光24h,以色差儀(D65/10° SPIN)來測試色差,以評定等級。
5.8.3  耐曬等級
耐曬等級見表3。
表3  耐曬等級
遮蓋處與暴光處色差值△E 對應等級
△E≤0.3 8級
0.3?△E ≤0.6 7級
0.6?△E ≤1.0 6級
1.0?△E ≤2.0 5級
2.0?△E ≤3.0 4級
3.0?△E ≤4.5 3級
4.5?△E ≤13.0 2級
△E>13.0 1級
 
5.9  耐磨性
5.9.1  測試方法和儀器
測試方法和儀器設備按照GB/T 7706-2008的6.8.1方法進行。
5.9.2  測試步驟
將裁切尺寸為60mm*270mm的試樣條固定在摩擦臺上,裁切尺寸為50mm*150mm的試樣條固定在摩擦體上,試樣印刷面對印刷面,負載為20±0.2N條件下,在43±2次/分速度下往返摩擦600次(一個往返為1次),停機取下試樣。
在5.3的觀察條件下,裸眼觀測測試后的試樣表面。
5.10  耐折性
5.10.1  樣品制備
根據轉移鍍鋁紙制品的盒型,折疊方向不限纖維方向和垂直纖維方向,以折盒設計方向而定。對于單頁制品,對耐折性有要求時,試樣裁成寬70mm(平行于紙張纖維方向)、長>100mm(垂直于紙張纖維方向)的樣品。
5.10.2  檢測方法
正向(朝向非鋁面)折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合,然后再反向(朝向鋁面)折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合。折疊二次后,在5.3 的觀樣條件下,裸眼觀測折痕線位置印刷制品表面的破壞程度。
5.11  油墨/光油附著力
取持粘力不低于44N/100mm的膠帶平貼于印刷品表面平貼于印刷品表面,用手指來回摩擦至膠帶與測試面無氣泡,靜置60s,沿45度角方向快速撕開膠帶,觀察表面脫落狀況。
5.12  糊盒牢度
5.12.1  試驗環境
高溫高濕環境:溫度(60±1)℃,濕度(80±5)%;低溫環境: -(20±1)℃;室溫環境:按照5.2中描述的條件。
5.12.2  測試方法和步驟
5.12.2.1  試樣在常溫常濕條件下進行糊盒,糊盒后放置在室溫環境(按照5.2條件)30min后做室溫環境的糊盒牢度破材測試。糊盒后放置在室溫環境(按照5.2條件)4h后進行其他的環境下的糊口牢度破材測試。 
5.12.2.2  上述試樣分成4組,第1組試樣放至高溫高濕環境存放24h,再放至低溫環境存放24h;第2組,試樣放至高溫高濕環境存放24h;第3組試樣放至低溫環境存放24h;第4組試樣放至室溫環境做空白對照。
5.12.2.3  存放結束后,分別從各環境中取出測試樣品,在室溫環境放置1小時后做糊口牢度破材測試。
5.12.2.4  從糊品一端以45度角撕開糊口,查看紙盒糊盒處撕剝后狀態以及破損面積占總粘合面積的比例。
6  檢驗規則
6.1  組批
生產條件基本相同的同一品種、同一規格、同一生產周期的一組產品為一批。
6.2  抽樣
按GB/T 2828.1-2012 的規定進行,樣本單位為件。
采用正常檢驗二次抽樣方案,檢驗水平為特殊檢驗水平S-3。
6.3  檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.3.1  出廠檢驗
出廠檢驗項目為4.4中的外觀、尺寸偏差、溶劑殘留、苯及苯系物、重金屬,以及表2中的色差、耐曬性、耐磨性、耐折性、油墨/光油附著力和糊盒牢度。
6.3.2  型式檢驗
型式檢驗項目為第4章規定的全部項目。
有下列情況之一應進行型式檢驗:
  1. 新產品試制定型鑒定時;
  2. 原材料及工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
  3. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
  4. 機臺停產半年以上重新生產或新機器生產時;
  5. 國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。
6.4  合格判定
6.4.1  不合格項的判定
外觀以及燙印外觀、壓凹凸外觀,各尺寸偏差及套印偏差,若有一項不合格,則該批產品不合格。
溶劑殘留、苯及苯系物殘留,若有不合格,則該批產品不合格。
物理性能指標,如耐磨性、耐折性、光油/油墨附著力、糊盒牢度,若有一項不合格,則應在原批次中抽取至少雙倍數量樣品,對不合格項進行復驗,復驗結果全部合格,則判定該項合格。
對于重金屬含量、色差和耐曬性,若有一項不合格,則應在原批次中抽取相同數量的樣品,對不合格項進行復驗,復驗結果全部合格,則判定該項合格。
檢驗出現的不合格項按表4進行分類。
表4  不合格項的分類
項目 分類 接收質量限
外觀,燙印外觀,壓凹凸外觀 A 4
各尺寸偏差及套印偏差 A 1
耐磨性 A 1
耐折性 A 1
油墨/光油附著力 A 1
糊盒牢度 A 1
溶劑殘留 A 1
苯及苯系物 A 1
重金屬殘留 B 4
色差 B 4
耐曬性 B 4
 
6.4.2  合格批判定
外觀、尺寸偏差、溶劑殘留、苯及苯系物,以及耐磨性、耐折性、油墨/光油附著力、糊盒牢度、重金屬、色差、耐曬性測試結果全部合格,則整批合格。
7  標志、包裝、運輸和貯存
7.1  標志
產品每件外包裝上均應附有產品檢驗合格證,并標明產品名稱、尺寸規格、數量、生產批號日期、檢驗員代號、生產單位名稱、生產單位地址、執行標準等信息。
圖示標志及標志尺寸等要求應符合GB/T 191的有關規定。
7.2  包裝
產品可采用紙箱內襯牛皮紙或薄膜進行包裝,也可由供需雙方商定。
7.3  運輸
運輸中應防止接觸銳利物體,同時避免日曬雨淋,保證包裝完好及產品不受污染和破損。
7.4  貯存
產品應貯存于清潔、干燥、通風、溫度適宜的庫房內,避免陽光照射,距熱源應不小于1m。產品貯存期為自生產之日起一年。

 
附錄A
(資料性)
轉移鍍鋁紙主要技術指標及相關試驗方法
 
A.1  轉移鍍鋁紙主要技術指標見表A.1
                                      表A.1 轉移鍍鋁紙主要技術指標                                
項目 單位 主要技術指標 試驗方法
外觀質量 - 轉移紙表觀清晰透亮、無明顯粘花失光 D65光源狀態下,肉眼觀察
轉移紙無掉鋁點、斑點、劃傷和條道
轉移紙表面潔凈,無污漬、褶皺和破損
定量偏差 % ±3% GB/T 451.2
厚度偏差 µm ±15 GB/T 451.3
水分 % 6-9 GB/T 462
鋁層附著牢度 % ≥95 見 A.2.1
鐳射效果 - 有效鐳射版面清晰,色彩分明;符合標準限度樣 D65光源狀態下,肉眼觀察
同色色差 CIE L*a*b* 光銀(金)轉移紙: ΔE*ab≤2.0 見 A.2.2
耐折性 - 正反向重復彎折3次
不允許有≥0.5mm的白點或白線
見 A.2.3
抗黏連性 - 鍍鋁面與鍍鋁面接觸疊放
規定條件下,不允許有粘連、起皺現象
見 A.2.4
耐溫性 光銀(金)轉移紙  ≥150
鐳射轉移紙   ≥120
見 A.2.5
 
A.2  相關的試驗方法
A.2.1  鋁層附著牢度(膠帶法)
a) 測試用膠粘帶: 粘結強度3.5N/10mm,寬度150-200mm。
b)將膠粘帶平貼紙面,壓平、擠出氣泡,靜置10s后,180°反向快速拉起; 檢測結果以鋁層附著在紙面的面積占膠粘帶黏貼面積的比例表示。
A.2.2  同色色差
a) 檢測儀器: 采用符合ISO 13655的分光光度計,儀器校準與使用按GB/T 18722的規定進行。
b) 檢測方法: 先用分光光度計檢測標準樣張CIE L*a*b*均勻色空間的L*值、a*值和b*值,作為基準數據;然后檢測試樣與標準樣張的ΔE*ab值,整門幅均勻選擇測量5個點,避開明顯臟污、褶皺等區域,檢測結果以ΔE*ab值的最大值表示。
A.2.3  耐折性
A.2.3.1  樣品制備
將試樣裁成寬70mm(平行于紙張纖維方向)、長>100mm(垂直于紙張纖維方向)的紙條。
A.2.3.2  檢測方法
a)  折疊方向:反向(朝向鋁面)折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合;然后再正向(朝向非鋁面)折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合。
b)  a)步驟再重復2次。
c)  測試分沿纖維方向(MD)和垂直纖維方向(CD)兩個方向。
d) 在5.3 的觀樣條件下,目視觀察折痕線位置,紙張表面鋁層的破壞程度。
A.2.3.3  結果表述
根據紙張表面裂痕程度和鋁層破壞程度進行評估。
A.2.4  抗黏連性
紙張裁切成5*10cm大小樣片,鍍鋁面與鍍鋁面相對,疊放一起,壓重2kg, 60℃、 80%濕度實驗條件下放置24h后,取出,肉眼目視觀察,檢測結果以紙張表面的黏連、起皺程度表述。
A.2.5  耐溫性
a) 檢測儀器:熱封儀,控溫精度±0.5℃
b) 樣品準備:將一層22µm的BOPP膜覆蓋在試樣待測面并固定,試樣表面應確保無缺陷臟污、無水油跡、無指印等。
c) 檢測步驟:將樣品待測面朝上置于儀器受壓平板,熱封壓力100kPa,熱封時間2秒,紙背面受壓平板溫度40?C;耐熱溫度以試樣表面無明顯變色和起皺情況下所能承受的最高熱封溫度表示;同一樣品在耐熱溫度下重復檢測3次,表面應均無明顯變色和起皺。
:轉移鍍硫化鋅介質紙的技術指標要求、檢測方法,參照轉移鍍鋁紙執行。

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